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[導讀] 面向工業(yè)4.0的智能工廠解決方案今天在沈陽正式發(fā)布,基于該解決方案搭建的工業(yè)4.0示范產線同時啟用。據(jù)悉,該方案由中科院沈陽自動化研究所與德國SAP公司共同打造,生產線則全方位展示了我國未來智能工廠定制化生產場景。今天,雙方在沈陽舉行了智能制造解決方案戰(zhàn)略合作簽約儀式暨成果發(fā)布會。

  沈陽自動化研究所所長于海斌研究員、沈陽自動化所工業(yè)控制網(wǎng)絡與系統(tǒng)研究室主任曾鵬研究員和SAP全球高級副總裁、中國研究院院長李瑞成博士,SAP全球高級副總裁、產品研發(fā)與離散制造業(yè)解決方案首席產品官衛(wèi)優(yōu)亙博士共同開啟示范生產線 郝曉明攝

  中國科技網(wǎng)沈陽1月27日電(記者 郝曉明 實習生 邊常及)面向工業(yè)4.0的智能工廠解決方案今天在沈陽正式發(fā)布,基于該解決方案搭建的工業(yè)4.0示范產線同時啟用。據(jù)悉,該方案由中科院沈陽自動化研究所與德國SAP公司共同打造,生產線則全方位展示了我國未來智能工廠定制化生產場景。今天,雙方在沈陽舉行了智能制造解決方案戰(zhàn)略合作簽約儀式暨成果發(fā)布會。

  合作協(xié)議指出,雙方在此前合作完成的基礎上,進一步發(fā)揮各自在智能制造領域的技術優(yōu)勢,合作形成一個從數(shù)字化協(xié)同設計、定制化生產到互聯(lián)化服務的端到端全面集成的智能制造系統(tǒng)技術方案,并針對典型生產制造過程構建示范應用,推動企業(yè)數(shù)字化轉型,以期最終形成智能制造整體解決方案,共同推動智能制造技術在中國的發(fā)展與應用,助力中國制造業(yè)的轉型升級。雙方表示,作為中德兩國在智能制造領域的引領者,豐富的行業(yè)經驗可以實現(xiàn)技術互補并聯(lián)合創(chuàng)新,實現(xiàn)工業(yè)4.0當中網(wǎng)絡化生產系統(tǒng)的縱向無縫集成,共同打造出面向工業(yè)4.0的智能工廠解決方案,從而助力中國制造業(yè)轉型升級。

  

  以模型車組裝為背景的智能制造示范產線,模擬了從消費者下單到制造商生產交付的全過程 郝曉明攝

  記者看到,基于沈陽自動化所與SAP公司工業(yè)4.0聯(lián)合解決方案搭建的智能制造示范產線,是以模型車的組裝為背景,模擬從消費者下單到制造商生產交付的全過程,整個系統(tǒng)中的所有工序都被無縫集成。消費者可通過SAP Hybris電商平臺,根據(jù)自己喜好的車型和顏色選配產品并生成訂單。隨后,該訂單將被無縫集成到制造商的后臺ERP系統(tǒng)中,系統(tǒng)隨即進行物料的采購和生產準備,同時安排生產計劃,生產訂單的所有相關信息會即刻傳達到制造執(zhí)行系統(tǒng)中,并通過制造執(zhí)行系統(tǒng)與車間控制系統(tǒng)的信號銜接,引導由沈陽自動化所自主研發(fā)的物聯(lián)化可重構智能生產系統(tǒng),生產出符合消費者需求的模型車。

  以模型車組裝為背景的智能制造示范產線,模擬從消費者下單到制造商生產交付的全過程 郝曉明攝

  據(jù)悉,該系統(tǒng)是以沈陽自動化所自主研發(fā)的WIA-FA技術(目前世界上唯一一個面向工廠高速自動控制應用的IEC無線技術國際標準)為支撐,構建了完整的全無線工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術與產品體系,實現(xiàn)了設備狀態(tài)信息、生產過程等信息的全無線采集,快速將數(shù)據(jù)傳遞到SAP的HANA大數(shù)據(jù)平臺,進行設備的故障診斷和生命周期預測,以便提前發(fā)現(xiàn)問題,減少設備停機時間。同時,該系統(tǒng)還融入了沈陽自動化所研發(fā)的面向動態(tài)生產過程的可重構工業(yè)控制網(wǎng)絡以及軟件定義生產系統(tǒng)等前沿核心技術,使生產系統(tǒng)的結構呈現(xiàn)模塊化,可以根據(jù)訂單需求和設備狀態(tài)的實時變化,動態(tài)重構和優(yōu)化,使生產系統(tǒng)的靈活性和智能化大幅提升。

  沈陽自動化研究所與SAP的合作始于2014年底的“SAP中國工業(yè)4.0高峰論壇”,期間雙方共同簽署了《工業(yè)4.0聯(lián)合創(chuàng)新合作備忘錄》。今天簽署的面向工業(yè)4.0的智能工廠聯(lián)合解決方案和戰(zhàn)略合作協(xié)議,旨在借助各自在技術上的優(yōu)勢,共同探索適應中國現(xiàn)狀的智能制造技術與標準體系,為中國制造業(yè)轉型升級提供最佳的解決方案。

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